目前，我國(guó)新收獲稻谷的含水率通常較高，遠(yuǎn)超儲(chǔ)存水分標(biāo)準(zhǔn)。若要減少水分，主要有兩種可行方式：自然晾曬法與機(jī)械烘干法。傳統(tǒng)的自然晾曬法想必多數(shù)人都較為熟悉，而機(jī)械烘干法的知曉度則相對(duì)較低，在此，筆者就為大家簡(jiǎn)要說(shuō)明。機(jī)械烘干稻谷的作業(yè)主要由稻谷烘干機(jī)完成，其核心原理是利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)蒸發(fā)稻谷中的水分。當(dāng)前，稻谷烘干機(jī)烘干技術(shù)已相當(dāng)成熟，但在多種因素的影響下，偶爾也會(huì)出現(xiàn)各類問(wèn)題，稻谷烘干后破碎率過(guò)高便是其中較為常見的一種。稻谷經(jīng)烘干機(jī)烘干后出現(xiàn)少量破損屬于正�，F(xiàn)象，但若破碎率超出合理范圍，就須及時(shí)處理，否則將造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。要解決這一問(wèn)題，首要前提是找準(zhǔn)根源，經(jīng)分析，導(dǎo)致稻谷烘干機(jī)烘干稻谷破碎率過(guò)高的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1. 稻谷烘干前表面存在破損 

烘干前的稻谷破損，主要是收獲環(huán)節(jié)的機(jī)械損傷造成的。因此，稻谷收割機(jī)作業(yè)時(shí)，需正確調(diào)試割臺(tái)、輸送裝置及脫粒部件。在烘干過(guò)程中，則應(yīng)盡量采用低溫、慢速的干燥方式。 

2. 烘干過(guò)度

稻谷長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)，需烘干到規(guī)定的含水率。若烘干過(guò)度，稻谷表層的部分化學(xué)結(jié)合水會(huì)被蒸發(fā)，導(dǎo)致稻谷產(chǎn)生裂紋、品質(zhì)下降，同時(shí)還會(huì)造成重量損耗，既浪費(fèi)能源又增加成本。因此，當(dāng)烘干作業(yè)接近目標(biāo)要求時(shí)，需及時(shí)測(cè)定稻谷含水率；對(duì)于配備自動(dòng)停機(jī)裝置的機(jī)型，要準(zhǔn)確設(shè)定停機(jī)含水率或停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，若發(fā)現(xiàn)參數(shù)存在偏差，需及時(shí)校正。

3. 熱風(fēng)溫度過(guò)高

不同類型的稻谷烘干機(jī)，需結(jié)合自身特性，根據(jù)稻谷裝機(jī)容量、烘干要求等選擇合理的進(jìn)風(fēng)溫度，并將干燥速度控制在適宜范圍內(nèi)，以保障稻谷品質(zhì)。若作業(yè)時(shí)選擇的熱風(fēng)溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致稻谷破碎率超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因此，須嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書要求設(shè)定相關(guān)參數(shù)，確保烘干后稻谷的品質(zhì)。 

4. 上料不均勻 

上料不均勻會(huì)導(dǎo)致部分稻谷受熱時(shí)間延長(zhǎng)、溫度偏高、脫水速度過(guò)快，同時(shí)造成稻谷循環(huán)不暢，使干燥作業(yè)終止時(shí)間推遲，部分稻谷因過(guò)度干燥而增加破損。若含雜量較高的稻谷進(jìn)入烘干機(jī)，不僅會(huì)加劇循環(huán)不均的問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)架空（不循環(huán)）、堵塞停機(jī)等故障。因此，含雜量高的稻谷需在機(jī)外完成揚(yáng)清處理后，方可裝入烘干機(jī)進(jìn)行作業(yè)。高濕度稻谷流動(dòng)性較差，為避免循環(huán)受阻，可采用“少量進(jìn)料、邊進(jìn)料邊循環(huán)干燥”的方式，快速去除稻谷表層的自/由水，提高其流動(dòng)性能。作業(yè)期間，需定期檢查稻谷下移是否均勻，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。

5. 稻谷過(guò)熟 

處于收獲期的稻谷，經(jīng)陽(yáng)光照射、風(fēng)雨沖刷、露水浸潤(rùn)等反復(fù)干濕交替作用，過(guò)熟后易出現(xiàn)一定程度的破損，且其本身含水量已較低。若在烘干機(jī)內(nèi)仍按常規(guī)速度烘干，必然會(huì)進(jìn)一步提高破碎率。因此，對(duì)于過(guò)熟稻谷，需及時(shí)收割；烘干作業(yè)時(shí)，可根據(jù)過(guò)熟程度適當(dāng)減小進(jìn)風(fēng)溫度，一般情況下，可比設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度低3～4℃。 

6. 上批烘干的稻谷未清理 

進(jìn)行稻谷烘干作業(yè)時(shí)，升降機(jī)、水平輸送器及谷倉(cāng)等易產(chǎn)生死角的部位，若殘留有上一批次烘干的稻谷且未清理干凈，會(huì)隨下一批次稻谷一同烘干，進(jìn)而造成破損。因此，在開展下一批次稻谷烘干作業(yè)前，務(wù)必清理設(shè)備內(nèi)殘留的上批稻谷。

7. 裝入稻谷量過(guò)少

批式循環(huán)稻谷烘干機(jī)在額定裝機(jī)容量下，稻谷在機(jī)內(nèi)完成一個(gè)干燥循環(huán)需一定時(shí)間，其中包含加熱階段和不加熱的緩蘇階段——稻谷借助自身熱量，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部水分向表層擴(kuò)散平衡，烘干溫度可控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若裝入的稻谷量不足，單個(gè)循環(huán)時(shí)間會(huì)縮短，但稻谷通過(guò)干燥部的時(shí)間保持不變，導(dǎo)致稻谷溫度升高、干燥速度加/快、緩蘇時(shí)間不足，水分?jǐn)U散平衡不充足，終使破碎率上升。因此，若稻谷量過(guò)少但須進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)風(fēng)溫度并采用間隙加熱的方式。 

8. 烘干后的稻谷處理不當(dāng) 

稻谷烘干作業(yè)完成后，若立即通入冷風(fēng)冷/卻，會(huì)導(dǎo)致稻谷表面突然收縮，產(chǎn)生裂紋并造成破損。針對(duì)這種情況，只需在烘干作業(yè)結(jié)束后，讓稻谷自然冷/卻，即可避免此類破損。

9. 待烘干稻谷含水率不均勻

同批次烘干的稻谷，含水率應(yīng)盡量均勻。若差值過(guò)大，干燥作業(yè)結(jié)束時(shí)，要么部分稻谷未達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，要么全部烘干后部分稻谷因過(guò)度干燥而破損。若需對(duì)含水率不均的稻谷進(jìn)行同批次烘干，可先進(jìn)行常溫循環(huán)處理，縮小含水率差距后，再進(jìn)入熱風(fēng)正常干燥階段；也可采用二段干燥法，即先通過(guò)熱風(fēng)將稻谷烘干到一定含水率，停止作業(yè)一段時(shí)間，讓稻谷內(nèi)部水分自動(dòng)平衡，隨后再進(jìn)行熱風(fēng)干燥到達(dá)標(biāo)。 

正常情況下，稻谷經(jīng)烘干機(jī)烘干后的破碎率不應(yīng)超過(guò)合理標(biāo)準(zhǔn)，若超出該標(biāo)準(zhǔn)，則屬于破碎率過(guò)高。遇到此類問(wèn)題，須先找準(zhǔn)原因，才能對(duì)癥下藥。以上便是導(dǎo)致稻谷烘干機(jī)烘干稻谷破碎率過(guò)高的九大主要原因，若大家遇到類似問(wèn)題，可從這些方面排查。在找到原因之前，建議暫停烘干作業(yè)，待問(wèn)題解決后再恢復(fù)作業(yè)為宜。內(nèi)容僅供參考。